Gummiextrudermaschine

Unser Unternehmen wurde 2005 gegründet und beschäftigte sich zu Beginn mit der Konstruktion und Produktion von Metallschläuchen, Metallrohrverbindungen und anderen Metallprodukten. Im Jahr 2007 begannen wir mit der Entwicklung von Gummirecyclinggeräten und Gummimaschinenprodukten und brachten sie 2008 auf den Markt. Im Jahr 2013 haben wir eine komplette Ausrüstung für die Gummiasphaltmodifizierung entwickelt. Unser Unternehmen befindet sich in Wuxi, Provinz JiangSu, 150 Kilometer von Shanghai, Nanjing, nördlich des Jangtsekiang entfernt. Der Transport ist sehr bequem. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Gummimaschinen und Metallprodukten.

Unsere Fabrik
Unser Unternehmen befindet sich in Wuxi, Provinz JiangSu, 150 Kilometer von Shanghai, Nanjing, nördlich des Jangtsekiang entfernt. Der Transport ist sehr bequem. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Gummimaschinen und Metallprodukten.

Produktionsmarkt
Unsere Produkte wurden nach Südostasien, Nordasien, Osteuropa, Australien, Amerika und anderen Märkten verkauft; Erfolge: Reifenrecyclingausrüstung in Malaysia; Produktionslinie für Reifenrecycling in Russland, der Ukraine und der Türkei; Produktionslinie für Reifenrecycling-Gummi-Asphaltmodifikatoren in Neuseeland usw

Unser Zertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM-ZERTIFIZIERUNG.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Nach dem Verkauf
● Bereitstellung von Anleitungsinformationen und technischer Unterstützung für Benutzer zur kostenlosen Installation und Fehlerbehebung der verkauften Produkte;
● Unser Unternehmen ist mit einem hochqualifizierten Kundendienstteam ausgestattet, das auf technischem Personal basiert und das Feedback der Benutzer in kürzester Zeit entgegennimmt, um eine zufriedenstellende Antwort und Bearbeitung zu ermöglichen.
● Unsere Produktgarantiezeit beträgt ein Jahr; Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit ist die lebenslange Wartung der verkauften Produkte gewährleistet;
● Unser Unternehmen besucht Benutzer regelmäßig, um die Verwendung der Produkte zu verstehen und bei der Lösung verschiedener Probleme zu helfen, die bei der Verwendung auftreten können. Gleichzeitig um Vorschläge für Qualitäts- und technische Verbesserungen einzuholen, um den Nutzern einen besseren Service zu bieten;

Eine Gummiextrudermaschine besteht aus zwei Hauptteilen. Eine beheizte Scherschnecke schiebt das Rohmaterial über ein Förderband, während die Verbindungen dem Extruder zugeführt werden. Während sich das Material entlang des Förderers bewegt, wird es erhitzt und erweicht, um es biegsam zu machen. Extruder werden hauptsächlich zum Pressen von Gummimaterial und zur Herstellung von Halbzeugen mit bestimmten Querschnittsformen wie Reifenprofil, Schlauch oder Gummi verwendet Schlauch, Gummistreifen usw., die zum Umwickeln des Stahldrahtkabels und des Elektrokabels verwendet werden können. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten zeichnet es sich durch kompakte Bauweise, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, geringe Geräuschentwicklung, saubere Herstellung usw. aus.

Produktionskapazität
Der zu berücksichtigende Faktor ist die Produktionskapazität der Gummiextrudermaschine. Dies hängt von der Gummimenge ab, die Sie verarbeiten müssen, und von der Geschwindigkeit, mit der Sie es benötigen. Maschinen gibt es in verschiedenen Größen und Kapazitäten. Daher ist es wichtig, die Leistung der Maschine an Ihre Produktionsanforderungen anzupassen. Eine Über- oder Unterschätzung Ihres Kapazitätsbedarfs kann zu Ineffizienzen oder Engpässen im Produktionsprozess führen.

Art des verarbeiteten Gummis
Verschiedene Gummiextrudermaschinen sind für die Verarbeitung verschiedener Arten von Gummimischungen ausgelegt. Unabhängig davon, ob Sie mit Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Spezialmischungen arbeiten, stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte Maschine mit den Materialien kompatibel ist, die Sie verarbeiten möchten. Einige Maschinen sind vielseitiger und können eine Reihe von Gummiarten verarbeiten, während andere auf bestimmte Anwendungen spezialisiert sind.

Extruderdesign und -konfiguration
Das Design und die Konfiguration der Extrudermaschine wirken sich auf ihre Leistung und die Qualität des Endprodukts aus. Zu den wichtigsten Designüberlegungen gehören:
● Einschneckenextruder im Vergleich zu Doppelschneckenextrudern: Einschneckenextruder werden häufig für einfache Gummiverarbeitungsaufgaben verwendet, während Doppelschneckenextruder eine bessere Durchmischung und Homogenisierung bieten und sich daher für komplexere Formulierungen eignen.

● Bohrungsgröße und Schraubenlänge: Die Bohrungsgröße und die Schraubenlänge wirken sich auf den Materialfluss und die Qualität des extrudierten Gummis aus. Größere Bohrungsgrößen und längere Schnecken ermöglichen typischerweise einen höheren Durchsatz und eine bessere Durchmischung.
● Düsenkonfiguration: Das Design der Düse bestimmt die Form und Abmessungen des extrudierten Gummis. Stellen Sie sicher, dass die Extrudermaschine die für Ihre spezifischen Produkte benötigten Düsentypen aufnehmen kann.

Kontrollsysteme
Moderne Gummiextruder sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Anpassung ermöglichen. Suchen Sie nach Maschinen mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Touchscreen-Schnittstellen, die Echtzeitdaten zu Temperatur, Druck und Geschwindigkeit liefern. Diese Funktionen verbessern die betriebliche Effizienz und Konsistenz im Produktionsprozess.

Energieeffizienz
Der Energieverbrauch spielt bei jedem Herstellungsprozess eine wichtige Rolle. Wählen Sie eine Gummiextrudermaschine, die einen energieeffizienten Betrieb bietet, um die Betriebskosten zu senken und die Umweltbelastung zu verringern. Einige Maschinen sind mit energiesparenden Funktionen und Technologien ausgestattet, die dazu beitragen können, den Stromverbrauch und die Betriebskosten zu senken.

Wartung und Support
Um die Langlebigkeit und Leistung einer Gummiextrudermaschine sicherzustellen, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Ziehen Sie Maschinen in Betracht, die für Wartungszwecke leicht zugänglich sind und eine gute Zuverlässigkeitsbilanz aufweisen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Hersteller oder Lieferant angemessene Support- und Serviceoptionen bereitstellt, um eventuell auftretende Probleme zu lösen.

Materialkompatibilität
Die Kompatibilität mit unterschiedlichen Gummimischungen ist entscheidend für die Flexibilität in der Produktion. Stellen Sie sicher, dass die Gummi-Extrudermaschine die von Ihnen verwendeten spezifischen Materialien verarbeiten und etwaige Änderungen bei Formulierungen oder Zusatzstoffen berücksichtigen kann. Diese Vielseitigkeit kann dazu beitragen, die Produktion zu rationalisieren und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Materialwechseln zu reduzieren.

Fass
Der Zylinder ist ein entscheidender Bestandteil der Gummiextrudermaschine. Hier wird das rohe Gummimaterial erhitzt, gemischt und in einen geschmolzenen Zustand umgewandelt, bevor es durch die Düse extrudiert wird. Zu den Hauptfunktionen des Zylinders gehört es, die nötige Wärme zum Schmelzen des Gummis bereitzustellen und das Mischen von Zusatzstoffen zu erleichtern.

● Heizelemente: Der Lauf ist mit Heizelementen ausgestattet, die die Temperatur des Gummis regulieren. Um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts wie Flexibilität und Haltbarkeit zu erreichen, ist eine genaue Temperaturkontrolle unerlässlich. Moderne Gummiextruder verfügen häufig über fortschrittliche Temperaturkontrollsysteme, die eine präzise und gleichmäßige Erwärmung gewährleisten.

● Kühlsysteme: Zusätzlich zur Heizung kann das Fass auch Kühlsysteme enthalten, um die Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten und eine Überhitzung zu verhindern. Eine wirksame Kühlung ist wichtig, um die Qualität des Gummis aufrechtzuerhalten und Fehler im extrudierten Produkt zu verhindern.

Schraube (Schnecke)
Die Schnecke oder Schnecke ist eine weitere wichtige Komponente der Gummiextrudermaschine. Es ist dafür verantwortlich, das Gummimaterial durch den Zylinder zu bewegen und für ein ordnungsgemäßes Mischen und Schmelzen zu sorgen. Das Design und die Leistung der Schnecke haben erheblichen Einfluss auf die Effizienz des Extrusionsprozesses.

● Schneckendesign: Das Design der Schnecke, einschließlich ihrer Geometrie und Materialien, beeinflusst das Mischen, Kneten und Pumpen des Gummis. Moderne Gummiextruder verfügen über Schnecken mit optimiertem Design, um die Leistung zu steigern und verschiedene Gummimischungen zu verarbeiten. Diese Konstruktionen verbessern die Gleichmäßigkeit des Mischens und sorgen für eine gleichmäßige Extrusion.

● Schneckengeschwindigkeit: Die Drehzahl der Schnecke beeinflusst die Geschwindigkeit, mit der der Gummi verarbeitet wird. Die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit ermöglicht die Kontrolle über die Extrusionsgeschwindigkeit und die Qualität des Endprodukts. Hochleistungs-Gummiextrudermaschinen bieten eine präzise Steuerung der Schneckengeschwindigkeit, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Sterben
Die Düse ist die Komponente, durch die der geschmolzene Gummi den Extruder verlässt und die gewünschte Form oder das gewünschte Profil annimmt. Das Design der Düse ist entscheidend für die Erzielung der richtigen Abmessungen und Eigenschaften des extrudierten Produkts.

● Matrizendesign: Die Form und Konfiguration der Matrize bestimmen das endgültige Profil des Gummis. Je nach herzustellendem Produkt kommen unterschiedliche Formen von Matrizen zum Einsatz, beispielsweise Flachmatrizen oder Rundmatrizen. Hochleistungsextruder für Gummi verwenden Düsen, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden, um genaue und konsistente Ergebnisse zu gewährleisten.

● Temperaturkontrolle der Matrize: Die Aufrechterhaltung der richtigen Temperatur an der Matrize ist für die ordnungsgemäße Verfestigung des Gummis von entscheidender Bedeutung. Viele moderne Extrudermaschinen verfügen über Temperaturkontrollsysteme, die die Wärme an der Düse regulieren und so zur Gesamtqualität des extrudierten Produkts beitragen.

Kontrollsysteme
Fortschrittliche Steuerungssysteme sind ein Markenzeichen leistungsstarker Gummiextrudermaschinen. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Regulierung verschiedener Parameter, einschließlich Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit.

● Temperaturregler: Eine genaue Temperaturregelung ist für den Extrusionsprozess von entscheidender Bedeutung. Moderne Gummiextruder sind mit fortschrittlichen Temperaturreglern ausgestattet, die eine Echtzeitüberwachung und -anpassung ermöglichen, um die gewünschte Temperatur während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten.

● Druckregler: Die Druckregulierung ist wichtig, um den Gummifluss durch den Extruder zu steuern und eine gleichmäßige Extrusion sicherzustellen. Zu Hochleistungsmaschinen gehören Druckregler, die das Druckniveau für verschiedene Gummimischungen und Produktspezifikationen aufrechterhalten.

● Automatisierung: Viele moderne Gummiextruder verfügen über automatisierte Steuerungssysteme, die den Betrieb rationalisieren und den Bedarf an manuellen Eingriffen reduzieren. Die Automatisierung erhöht die Präzision und Effizienz und ermöglicht eine konsistente Produktion und reduzierte Ausfallzeiten.

Der Maschinenkopf des Gummiextruders sollte zusammengebaut und als Ganzes am Extruder installiert werden.
Wischen Sie vor dem Zusammenbau des Maschinenkopfes das bei der Lagerung aufgetragene Fett ab, überprüfen Sie die Hohlraumoberfläche sorgfältig auf Druckstellen, Kratzer und Rostflecken, führen Sie die erforderliche Politur durch und tragen Sie dann eine Schicht Silikonöl auf die Oberfläche des Läufers auf.
Montieren Sie die Platten des Maschinenkopfs der Reihe nach, tragen Sie Hochtemperaturfett auf die Gewinde der Bolzen auf und schrauben Sie dann die Bolzen und Flansche fest.
Legen Sie die Lochplatte zwischen die Flansche des Maschinenkopfes, um sicherzustellen, dass die Lochplatte fest gedrückt wird, ohne dass es zu einem Überlauf kommt.
Die horizontale Position der Düse sollte angepasst werden, bevor die Befestigungsschrauben des Verbindungsflansches zwischen Düsenkopf und Extruder nicht festgezogen werden. Der quadratische Matrizenkopf kann horizontal verstellt werden, und der runde Matrizenkopf sollte auf der Unterseite des fertigen Modells basieren. Der Boden der Form wird geebnet.
Ziehen Sie die Verbindungsflanschschrauben fest, ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Maschinenkopfs fest, installieren Sie den Heizring und das Thermoelement und achten Sie darauf, dass sich der Heizring nahe an der Außenfläche des Maschinenkopfs befindet.
Installieren Sie die Kalibrierhülse und stellen Sie sie ein. Überprüfen Sie, ob die Mittellinie des Hauptmotors, der Kalibrierhülse und des Traktors ausgerichtet sind. Ziehen Sie nach der Einstellung die Befestigungsschrauben fest. Verbinden Sie die Wasserleitungen und Vakuumschläuche der Kalibrierhülse.
Schalten Sie die Heizstromversorgung ein, um Maschinenkopf und Zylinder gleichmäßig aufzuheizen. Öffnen Sie gleichzeitig das Kühlwasser am Boden des Trichters, das Getriebe und das Einlassventil der Absaugvakuumpumpe. Beim Erhitzen wird die Temperatur jedes Abschnitts zunächst auf 140 Grad eingestellt und die Temperatur 30-40 Minuten lang gehalten, wenn die Temperatur auf 140 Grad ansteigt. Anschließend wird die Temperatur auf die Temperatur während der normalen Produktion erhöht.