Gummimischmühle

Unser Unternehmen wurde 2005 gegründet und beschäftigte sich zu Beginn mit der Konstruktion und Produktion von Metallschläuchen, Metallrohrverbindungen und anderen Metallprodukten. Im Jahr 2007 begannen wir mit der Entwicklung von Gummirecyclinggeräten und Gummimaschinenprodukten und brachten sie 2008 auf den Markt. Im Jahr 2013 haben wir eine komplette Ausrüstung für die Gummiasphaltmodifizierung entwickelt. Unser Unternehmen befindet sich in Wuxi, Provinz JiangSu, 150 Kilometer von Shanghai, Nanjing, nördlich des Jangtsekiang entfernt. Der Transport ist sehr bequem. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Gummimaschinen und Metallprodukten.

Unsere Fabrik
Unser Unternehmen befindet sich in Wuxi, Provinz JiangSu, 150 Kilometer von Shanghai, Nanjing, nördlich des Jangtsekiang entfernt. Der Transport ist sehr bequem. Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Gummimaschinen und Metallprodukten.

Produktionsmarkt
Unsere Produkte wurden nach Südostasien, Nordasien, Osteuropa, Australien, Amerika und anderen Märkten verkauft; Erfolge: Reifenrecyclingausrüstung in Malaysia; Produktionslinie für Reifenrecycling in Russland, der Ukraine und der Türkei; Produktionslinie für Reifenrecycling-Gummi-Asphaltmodifikatoren in Neuseeland usw

Unser Zertifikat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM-ZERTIFIZIERUNG.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Nach dem Verkauf
● Bereitstellung von Anleitungsinformationen und technischer Unterstützung für Benutzer zur kostenlosen Installation und Fehlerbehebung der verkauften Produkte;
● Unser Unternehmen ist mit einem hochqualifizierten Kundendienstteam ausgestattet, das auf technischem Personal basiert und das Feedback der Benutzer in kürzester Zeit entgegennimmt, um eine zufriedenstellende Antwort und Bearbeitung zu ermöglichen.
● Unsere Produktgarantiezeit beträgt ein Jahr; Nach Ablauf der einjährigen Garantiezeit ist die lebenslange Wartung der verkauften Produkte gewährleistet;
● Unser Unternehmen besucht Benutzer regelmäßig, um die Verwendung der Produkte zu verstehen und bei der Lösung verschiedener Probleme zu helfen, die bei der Verwendung auftreten können. Gleichzeitig werden Vorschläge für qualitative und technische Verbesserungen eingeholt, um den Nutzern einen besseren Service bieten zu können.

Die Gummimischmühle wird hauptsächlich zum Mischen, Kunststoffraffinieren, Heißraffinieren und Pressen von Naturkautschuk und Synthesekautschuk verwendet. Mit gehärtetem Untersetzungsgetriebe und Schweißgrundplatte bietet diese Maschine im Vergleich zu Geräten derselben Art die Vorteile einer hohen Effizienz, einer kompakten Bauweise, eines geringen Geräuschpegels und einer guten Glättung der Zahnfläche. Die verarbeiteten Materialien werden normalerweise auf Kalandern, Heißpressen usw. verwendet. oder andere Verarbeitungsmaschinen zur Herstellung verschiedener Gummi- und Kunststoffprodukte. Der Betrieb der Mühle besteht darin, dass sich zwei Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in entgegengesetzte Richtungen drehen und dabei Scherkräfte erzeugen, die das Gummimaterial vermischen und verfeinern.

Zu den wichtigsten Spezifikationen einer Gummimischmaschine gehören Walzengröße, Reibungsverhältnis, Motorleistung, Drehzahl usw. Diese Parameter bestimmen direkt die Leistung der Ausrüstung. Diese Parameter bestimmen direkt die Leistung und Anwendbarkeit der Ausrüstung.

Die Gummimischmühle verfügt über mehrere Schlüsselkomponenten, die für ein effizientes Mischen unerlässlich sind. Jeder Teil sorgt dafür, dass der Gummi gleichmäßig verarbeitet wird, was zu einer gleichmäßigen Mischung führt.

Gummimischmaschinen sind der Grundbestandteil der Gummiindustrie. Ohne diese Maschine kann keine Gummiindustrie überleben. Mit dieser Maschine werden Gummimischungen hergestellt. In einer Mischmühle gibt es zwei Walzen. Jeder dreht sich entgegengesetzt zur Richtung des anderen. Um die Zutaten gut zu vermischen, läuft eine Rolle schneller als die andere. Dies hilft dabei, den Gummi gut zu vermischen. Die auf Kautschukbasis verwendeten Zusatzstoffe sind Füllstoffe, Weichmacher, Verarbeitungshilfsmittel und Farbstoffe. Nachdem sich alles gut vermischt hat, ist der Gummi bereit für den nächsten Schritt der Herstellung von Gummiprodukten.

Die Gummimischmaschine läuft auf zwei Walzen. Beide Rollen sind parallel angeordnet. Jede Rolle ist bezüglich ihrer Drehung unabhängig von der anderen. Die Geschwindigkeit der Rotation kann an das gewünschte Verhältnis angepasst werden. Eine Rolle dreht sich schneller als die andere. Welche sich schneller dreht, hängt von der Mischung ab. Es gibt einen Walzenspalt, um die Breite zwischen den Walzen anzupassen. Durch Einstellen dieses Walzenspalts wird die gewünschte Dicke des Gummis erreicht. Während des Mischvorgangs werden die Rollen erhitzt. Sie können durch Wasserkühlung gekühlt werden.

Um einen unbehandelten Gummiblock zu mischen, wird dieser zunächst in den Walzenspalt eingelegt. Die Rollen ziehen den Block zwischen sich und wickeln sich offensichtlich um die vordere Rolle. sie wird dort entsprechend der Nipdicke eingestellt. Die anderen Additive werden ebenfalls über den Walzenspalt gemischt. Zwischendurch wird der Gummi herausgenommen und der Länge nach in den Walzenspalt eingelegt. Dies geschieht, um die Additive richtig mit dem Gummi zu vermischen. Der Vorgang wird so lange wiederholt, bis die Additive vollständig in die Gummibasis eingearbeitet sind.

Rollen:Die Walzen sind das Herzstück der Mischmühle. Typischerweise sind zwei Rollen horizontal angeordnet. Ihre Größe und Oberflächengestaltung haben direkten Einfluss auf die Mischqualität. Größere Walzen erzeugen größere Scherkräfte und verbessern die Vermischung von Gummi und Additiven. Die Oberfläche der Walzen ist normalerweise gerillt oder strukturiert, um die Reibung zu erhöhen und dem Gummi zu helfen, richtig zu greifen und zu kneten.

Antriebssystem:Dieses System nutzt einen Elektromotor oder ein Hydrauliksystem, um die Walzen anzutreiben. Es steuert die Geschwindigkeit und Richtung der Walze, die an spezifische Mischanforderungen angepasst werden können. Diese Flexibilität stellt sicher, dass das Gummimaterial gründlich geschert und gequetscht wird, was zu einer gleichmäßigen Mischung führt.

Druckregulierungsmechanismus:Diese Komponente steuert den Abstand und den Druck zwischen den beiden Rollen. Durch die Anpassung des Drucks kann das System an unterschiedliche Gummihärten und Viskositäten angepasst werden. Diese Einstellung ist für optimale Mischergebnisse unerlässlich und gewährleistet eine genaue Verarbeitung des Gummimaterials unter allen Produktionsbedingungen.

Das Funktionsprinzip einer Gummimischmühle lässt sich in drei Stufen unterteilen. Konkret den Zuführvorgang, den Mischvorgang und den Entladevorgang.

Fütterungsprozess
Zunächst werden Rohkautschuk und verschiedene Zusatzstoffe (z. B. Vulkanisiermittel, Verstärkungsmittel und Weichmacher) durch den Einlass zwischen die Walzen der Mühle gegeben.
Der Bediener steuert die Menge jedes Zusatzstoffs gemäß dem festgelegten Rezept. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gummi richtig gemischt wird.
Zu diesem Zeitpunkt wird der Gummi langsam zugeführt, sodass er gleichmäßig über die Walzen verteilt wird. Anschließend beginnt das Kneten und Verarbeiten.

Mischvorgang
Beim Durchtritt von Gummi und Additiven beginnen sich die beiden Walzen in entgegengesetzte Richtungen zu drehen.
Die zwischen den Walzen erzeugte Scherkraft dehnt und komprimiert den Gummi und vermischt ihn mit den Zusatzstoffen. Dieser Prozess sorgt für eine homogene Mischung.
Die durch die Walzen erzeugte Reibung bewegt den Gummi hin und her und sorgt so dafür, dass das Material stets gleichmäßig vermischt wird.
Der Bediener kann den Abstand und die Geschwindigkeit der Walzen anpassen. Diese Steuerung ermöglicht ein präzises Mischen, um die gewünschten Eigenschaften des Gummis zu erreichen.

Entladevorgang
Sobald das Mischen abgeschlossen ist, variiert der Bediener den Druck und den Abstand der Trommeln, um den gemischten Gummi freizugeben.
Der verarbeitete Gummi wird nun zu Platten verarbeitet oder durch die Austragsöffnung der nächsten Stufe zugeführt.
Es ist wichtig, ein Anhaften des Gummis an den Rollen zu verhindern. Der Bediener muss außerdem die Temperatur und den Druck kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Entladung reibungslos verläuft.

● Der Bediener muss nicht nur mit der Geräteleistung und dem Produktionsprozess der Maschine vertraut sein, sondern auch eine professionelle mechanische Ausbildung absolvieren und professionelle Prüfungen bestehen
● Das Schmiersystem des Gummimischwerks muss freigehalten werden. Sollte das Gerät defekt sein, muss es vor der Inbetriebnahme repariert werden.
● Das Kühlsystem des Gummi-Zweiwalzenwerks muss den Prozessanforderungen entsprechen. Während des Startvorgangs muss das Kühlsystem normal funktionieren.
● Die Gummi-Zweiwalzenmühle kann längere Zeit nicht betrieben werden und benötigt eine angemessene Pause, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen.
● Winterkaltes oder verbranntes Gummi darf nicht gefüttert werden.
● Füllen Sie keine brennbaren und explosiven Materialien in die offene Mühle.
● Sobald die Seitenwandtemperatur 65 Grad übersteigt, stoppen Sie sofort.
● Die Druckluft reicht zum Antrieb nicht aus, um ein Festklemmen der oberen und unteren Bolzen zu vermeiden.
● Wenn festgestellt wird, dass das Gummi verbrannt ist, sollte es sofort entladen werden.
● Das Schmieröl des Ölbechers der Ölpumpe sollte das Öl des angegebenen Etiketts sein und kann nicht durch minderwertiges Öl ersetzt werden.
● Es ist dem Personal verboten, den Kopf in die Zufuhröffnung zu stecken, um die Situation im Mischraum zu beobachten und zu hören.

Die Gummimischmühle besteht aus den Hauptarbeitsteilen zweier entgegengesetzter Drehungen der Hohlwalze, der Vorrichtung auf der Bedienerseite, die als vordere Walze bezeichnet wird. Sie kann manuell oder elektrisch horizontal bewegt werden, bevor und nachher, um den Walzenabstand anzupassen die Betriebsanforderungen; Die Rückenrolle ist fest und kann nicht hin und her bewegt werden.

Wartung der Gummimischmühle während des Betriebs
● Nach dem Starten der Maschine sollte rechtzeitig Öl in den Öleinfüllteil eingespritzt werden.
● Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Füllteil der Ölfüllpumpe in Ordnung ist und ob die Rohrleitung glatt ist.
● Achten Sie darauf, ob es an den einzelnen Anschlüssen zu Licht- und Wärmeverfärbungen kommt.
● Passen Sie den Rollenabstand an. Das linke und das rechte Ende sollten gleichmäßig sein.
● Wenn der Rollenabstand angepasst wird, sollte nach der Einstellung eine kleine Menge Kleber hinzugefügt werden, um den Spalt der Abstandsvorrichtung freizugeben, und dann der normale Vorschub erfolgen.
● Bei der erstmaligen Zuführung ist ein kleiner Rollenabstand erforderlich. Nachdem die Temperatur normal ist, kann der Walzenabstand für die Produktion erhöht werden.
● Not-Aus-Geräte dürfen nur im Notfall verwendet werden.
● Wenn die Lagerbuchsentemperatur zu hoch ist, darf der Betrieb nicht sofort gestoppt werden. Das Material sollte sofort entladen werden, das Kühlwasser sollte vollständig geöffnet werden, das dünne Öl sollte zum Abkühlen hinzugefügt werden und das zuständige Personal sollte zur Behandlung kontaktiert werden.
● Achten Sie immer darauf, ob der Motorkreis überlastet ist oder nicht.
● Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Temperatur von Rolle, Welle, Untersetzungsgetriebe und Motorlager normal ist und kein plötzlicher Anstieg auftritt.