1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung einfach zu bedienen ist, ob das Instrument defekt ist, ob der Kühlkanal glatt ist usw. Zur Erkennung werden normalerweise Thermometer, Kühlwasser und andere Methoden verwendet.
2. Gemäß den Betriebsabläufen des Extruders werden Schnecke, Zylinder und Düsenkopf des Extruders erhitzt, und nachdem die Temperatur auf die eingestellte Temperatur angestiegen ist, muss sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor sie gestartet werden kann, damit die Die Temperatur jedes Teils der Maschine bleibt tendenziell stabil.
3. Vor dem Starten der Maschine müssen die Verbindungsschrauben und Bolzen jedes Teils der Matrize festgezogen werden, während diese heiß ist. Bevor das Material extrudiert wird, sollte der Bediener nicht direkt vor der Düse stehen, um zu verhindern, dass Bolzen oder Schrauben brechen und Verletzungen verursachen.
4. Beim Starten der Extrusion sollte die Schneckengeschwindigkeit langsam sein und dann allmählich erhöht werden, um eine Überlastung und Beschädigung der Teile während des Starts zu vermeiden.
5. Fügen Sie beim Starten der Maschine zunächst eine kleine Menge Material hinzu, halten Sie die Zufuhr im Gleichgewicht, achten Sie genau auf verschiedene Tabellenwerte, wie z. B. das Drehmoment beim Zuführen, und warten Sie, bis das Material aus dem Düsenkopf und der Munddüse extrudiert wird Ziehen Sie an der Zugausrüstung, um die Materialmenge schrittweise zu erhöhen, bis die normale Extrusion erreicht ist.
6. Der Düsenkopf, andernfalls kommt es zu einer abnormalen Entladung des Düsenkopfes und zum Materialbruch oder zum Verstopfen der Form. Die Form ist komplex, der Hohlraum ist klein und die Abdeckplatte der Formform muss für mehrere Zwecke geöffnet werden. Hohlraumprofile; Nachdem sichergestellt wurde, dass die Plastifizierung des extrudierten Materials normal ist, wird das Material über das eingestellte Abschleppseil zum Traktor gezogen. Verkürzen Sie den Abstand zwischen Einstelltisch und Düsenkopf, decken Sie die Abdeckplatte ab, starten Sie die Vakuumpumpe. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit im Wesentlichen ausgeglichen sind, beobachten Sie das Profil zur normalen Extrusion und verkleinern Sie dann den Abstand zwischen Einstelltisch und den Düsenkopf auf den Idealwert.
7. Wenn sich herausstellt, dass der Vorformling am Einlassende des Formwerkzeugs nicht geformt ist oder die Innenrippe an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils haftet, können mit einem spitzen Werkzeug mehrere kleine Löcher in den ungeformten Teil gestochen werden Innenrippenteil des Vorformlings am Eingangsende des ersten Abschnitts des Formwerkzeugs, so dass der kleine Hohlraum mit der Atmosphäre verbunden ist und der Vorformling offen ist, wenn er in das Formwerkzeug eintritt, was für die Bildung des Negativs praktisch ist Druck und sorgt dafür, dass der Vorformling eng an der Formwand des Formwerkzeugs anliegt.
8. Im Falle einer Verstopfung der Form (nicht blockiert), sollte der Rüsttisch zurückbewegt oder die Zuggeschwindigkeit sofort erhöht werden, oder die beiden oben genannten Schemata sollten gleichzeitig umgesetzt werden, und dann sollte die normale Produktion wieder aufgenommen werden Prozessanpassung. Wenn die Umsetzung des obigen Schemas blockiert ist, sollte der Rüsttisch sofort zurückgefahren werden, das Material entlang der Formform geschaufelt werden, der Wasserdampf der Formformform sollte geschlossen werden, die Zuggeschwindigkeit sollte reduziert werden, und Das Profil sollte langsam aus der Formform gezogen werden. Wenn ein Teil des Profils im Setzstempel gebrochen ist, ist es notwendig, den Setzstempel zu demontieren und alle restlichen Materialien zu entfernen.
9. Wenn die Maschine angehalten wird, ist es im Allgemeinen erforderlich, das Stoppmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine herauszudrücken. Anschließend muss die Maschine angehalten und der Düsenkopf zerlegt werden, während er heiß ist, um die Form zu reinigen.
