Was hat eine höhere Leistung, ein Kaltfutter-Extruder oder ein Heißfutter-Extruder?

Normalerweise ist die Produktion von Heißspeiseextrudern höher. Die Heißzuführung in den Extruder erfolgt durch thermisches Raffinieren von Gummi, seine Liquidität ist gut, der Extruder lässt sich leichter fördern und extrudieren, und die Gerätestruktur ist relativ einfach, kurze Schnecke, kontinuierliche Extrusion, einfache Bedienung, kann eine hohe Produktionseffizienz realisieren.

Obwohl der Kaltfutterextruder eine gute Plastifizierungsleistung und eine niedrige Abgastemperatur aufweist, ist die Zufuhrtemperatur niedrig und der Gummi illiquid. Er benötigt eine große Antriebsleistung, um den Materialfluss in die Schnecke zu drücken. Um eine bessere Plastifizierungswirkung zu erzielen, wird die Schnecke zudem meist mit einer Haupt- und Nebengewindestruktur konstruiert, was sich teilweise auf die Extrusionsleistung auswirkt. Beispielsweise beträgt die Leistung eines Kaltfutterextruders mit einem Durchmesser von 250 mm 500 kW, während die eines Heißfutterextruders derselben Spezifikation nur 105 kW beträgt. Allerdings ist die Produktionskapazität des Kaltfutterextruders geringer als die des Heißfutterextruders. Es gibt jedoch auch Sonderfälle. Beispielsweise wird geschätzt, dass die Produktionskapazität des Kaltfutterextruders vom Stift--Typ 50 % höher ist als die des Heißfutterextruders.